上表可見，每月末的物資庫存資金同年初相比無增加，說明當月的采購物資基本在當月領用消耗，除年初盤結的正常必備物資外，無庫存積壓。

　　價格管理：采取三層面管理

采購價格主要采取三個層面管理：一是采購員須對三家以上供貨商進行比價擇優(yōu)；二是對每項采購業(yè)務須有采購經理、車間主任、財務總監(jiān)審核批準，財務會計依據以前采購價格核查；三是每月車間職能核算員將上月采購明細書面反饋技術人員核查，年終，車間對控制機物料消耗好的人員予以獎勵。

采購操作程序：采購員進行市場詢價，并根據貨比三家的原則，在比價、擇優(yōu)核價的基礎上，逐項在“采購單”上填報單價、預計金額、供應商、制造單位等內容，交采購部負責人審核簽字。

財務部材料核算員對“采購單”內容及車間請購要求參照以往采購的記錄及市場情況逐項審核。

按“誰使用，誰承擔，誰核準”的原則，采購員須將“采購單”送費用承擔的使用車間（部門）負責人對采購價格、數(shù)量、品牌進行審批、簽字確認。

采購員將“采購單”送交財務總監(jiān)審批，如有必要須送總經理批準。

車間職能人員每月向各工序技術員提供其機物料消耗數(shù)據報表，并且將購買金額在1000元以上的具體物料名稱、數(shù)量、價格等詳細資料抄報技術員控制監(jiān)督。

以上采購程序責任明確，業(yè)務透明，每筆業(yè)務都規(guī)范審批核查程序，增強了車間（部門）特別是生產一線技術人員的節(jié)約降耗互動，使大家共同參與，互相牽制，互相監(jiān)督。

包裝料采購案例分析：棉紡廠包裝料是物資采購的大項，包裝料主要包括編織袋、紙管等。包裝料采購的要點是要分析它的成本，才能判斷它的價格高低。

編織袋是包裝物中的主要項目，占包裝物成本的25%。根據市場調查，生產編織袋全新原料12750元/噸，每克0.0128元；舊料按新料的5折計算，每克0.00637元。以用量較大的68×120條子編織袋為例，這個袋重量115克，按7成新料3成舊料配比，編織袋原料成本為：80.5克（新料）×0.0128元/克="1.03元；34.5克（舊料）×0.00637元/克=0.22元，兩項合計每只原料成本為1.25元。有了這樣的測算，就可以對供應商進行詢價比價，在相同質量情況下，比較高報價2.10元/只，比較低報價1.55元/只，均價1.78元/只。按均價降低采購成本0.23元/只。一個年產1萬噸紗的棉紡企業(yè)，僅此一項就可減少采購成本9萬多元。

紙管也是數(shù)量比較大的包裝料。按產品檔次和工藝要求可把它分為高、中檔兩類：一類是高支紗、出口紗、自動絡筒紙管，這部分產品附加值相對較高，對紙管的要求也高。另一類是普紗紙管，該部分用量大，約占份額的3/4，是采購的重點。經市場調查后測算，紙管原紙2800元/噸，因是錐形管，一般損耗率30%，故每克原紙成本0.00364元/克。5.57″紙管每只重48.5克，原紙成本48.5克×0.00364元/克="0.1765元。工資費用0.023元/只；油漆、印刷、膠水0.015元/只；水電費、運費0.010元/只；紙管包裝紙箱成本分攤0.0125元/只；稅費0.016元/只。市場報價根據這樣的測算，在相同質量情況下，比較高報價0.31元/只，比較低報價0.26元/只，均價0.283元/只。按均價降低采購成本0.023元/只。一個年產1萬噸紗的棉紡企業(yè)，僅此一項就可節(jié)約采購成本近14萬元。

專件器材的采購：棉紡器材專件對紗線質量起著非常關鍵的作用，應根據公司產品定位，來選定在行業(yè)里有一定知名度且市場占有率比較高的企業(yè)進行對比，充分考慮到平時使用過程中的穩(wěn)定性、適紡性、合理性，與使用部門充分協(xié)商、醞釀，根據技術人員提出的要求，結合價格和使用壽命的實際情況，共同進行供應商的選定。

可以把全國棉紡器材供應商依據品牌、生產規(guī)模、知名度、產品質量、行業(yè)內認同度劃分為一、二、三類，采用“同類價低優(yōu)先，同價類質優(yōu)先”，并依此作為討價還價依據，力求做到價廉物美。在價格和質量發(fā)生矛盾時，質量第一，價格第二。

棉紡配件相對器材來說，行業(yè)門檻較低，全國有幾十萬家企業(yè)在生產，這其中良莠不齊。由于供需雙方信息的不對稱，采購人員增加信息渠道，了解行業(yè)里的優(yōu)質供應商，并不斷與車間（部門）交流信息極為重要。工作實踐使我們認識到：做有心人，多打聽、多留意、多歸集整理廠家信息，也能為企業(yè)增加效益。

　　質量管理：三部門共同把關

采購、倉儲、生產車間根據各個不同崗位，按客觀、可行的原則，各司其職，共同把關，避免以次充好、假冒偽劣物資的購入，杜絕劣質物資進入生產工序而影響產質量，給公司造成損失?？刹扇∫韵麓胧?/P>

采購負責制：采購部對采購員實行“誰采購，誰負責”制，落實責任到每個采購員，比價擇優(yōu)作為采購員年度考核內容之一。

外觀質量驗收制：倉儲對物資規(guī)格、品名、數(shù)量、品牌等外觀內容驗收，如實物與采購單不符，須在入庫前通知采購員作出調換等處理，否則拒收入庫。

內在性能質量監(jiān)督制：車間技術人員及使用者，對采購物資性能、使用情況等內在質量進行監(jiān)督，如有質量問題，須在第一時間通知采購部負責人，責令采購員作出處理。

獎懲制：采購員對采購的物資使用部門如有質量異議，須在第一時間作出答復，并采取補救行為。拖延不辦給公司造成損失，由個人予以賠償并追究有關責任。

企業(yè)在實施上述措施以來，全年除個別因規(guī)格、型號筆誤不符及時進行調換外，無車間（部門）質量投訴，無因物資質量原因影響生產或給公司造成損失。由于落實到位，物資采購的質量有基本的保障。

　　供應商管理：實施留優(yōu)汰劣原則

為使采購渠道、采購供應商“陽光操作”，年末可根據前一年供應商的誠信度，結合平時供貨的價格、質量的穩(wěn)定、供貨的及時性，充分聽取車間、使用部門對供應商的評價意見，由采購員、車間技術人員、采購部經理、車間負責人在貨比三家的基礎上，按同質同價老供應商優(yōu)先，同質同價服務配合好的原則確定。一年確定一次。

目前公司供應商的信息來源：一是全國紡機展覽會收集；二是網絡上介紹；三是專業(yè)技術刊物；四是發(fā)動工程技術人員搜集兄弟廠使用信息推薦。在與以上新供應商建立供求關系時，須同質尋低價，擇優(yōu)對比，并經車間實際試用性能對比，根據對比數(shù)據，充分征詢車間技術人員和車間（部門）負責人意見，通過先試用后引進的方法再建立供求關系。采購部根據供貨的穩(wěn)定性、價格的合理性、質量的保證性、服務的及時性進行綜合評定，尋求比較優(yōu)性價比，產品實行保退保換，做到零風險。采購員平時在采購過程中，對所采購的配件按不同的工序進行造冊登記，以備隨時進行檢索對比核價。

在留優(yōu)汰劣的前提下，同優(yōu)質供應商建立一種平等互利，誠信合作的較穩(wěn)定的供求關系，共同應對通貨膨脹市場環(huán)境下的價格波動。

棉紡企業(yè)機器型號多、規(guī)格雜，采購量少，次數(shù)多，不利于同供應商的討價還價。同時由于采購數(shù)量少而散，在實際操作過程中，常常碰到突發(fā)性事件，且須在第一時間采購到所需要的配件，在現(xiàn)有的條件下，機配件進行招標困難較大。因此，采購員必須不斷提高業(yè)務技術能力；要認真、謹慎、敬業(yè)，不斷擴大貨比三家的廣度，搜尋有競爭力的優(yōu)質供應商；要進行廉潔自潔教育，防止損公肥私和商業(yè)賄賂行為的發(fā)生。